Pelapisan timah adalah proses umum dan penting dalam pembuatan kawat, terutama untuk kawat berinsulasi ETFE kaleng UL1643,Kawat tembaga berlapis kaleng UL10109, Dankawat listrik kaleng UL10203yang saya berikan. Jadi, mari kita selidiki bagaimana pelapisan timah mempengaruhi kemampuan solder kabel secara mendetail dan mudah dimengerti.
Banyak orang mengira bahwa pelapisan timah hanya "melapisi" kabel untuk mencegah korosi, namun mereka tidak mengetahui dampaknya terhadap kemampuan las, yang secara langsung menentukan efisiensi pengelasan, keandalan sambungan solder, dan bahkan masa pakai produk.
Pertama, harus diklarifikasi bahwa kemampuan solder suatu kawat bergantung pada apakah bahan solder (seperti paduan timah timah atau paduan timah bebas timah) dapat dengan cepat dan seragam menyusup ke permukaan kawat, membentuk ikatan metalurgi yang kuat. Pelapisan timah adalah "operasi utama" untuk mengoptimalkan proses ini, yang terutama berperan dalam tiga dimensi: pemberdayaan positif dan dampak negatif dari perlakuan yang tidak tepat.
Dampak positif 1: mengisolasi oksidasi dan mengatasi "penghalang jalan" dalam pengelasan. Masalah pengelasan terbesar pada kabel tembaga yang biasa kita gunakan adalah tembaga rentan terhadap oksidasi - di lingkungan yang lembab, bersuhu tinggi, atau mengandung belerang, permukaan tembaga akan dengan cepat menghasilkan oksida tembaga dan tembaga sulfida, yang memiliki ketahanan sangat tinggi dan secara langsung menghambat infiltrasi solder, menyebabkan penyolderan virtual dan penyolderan palsu. Timah perlahan-lahan membentuk lapisan oksida padat (SnO₂) di udara, yang tidak hanya dapat mengisolasi korosi substrat tembaga oleh udara dan kelembapan, tetapi juga secara istimewa mengoksidasi dirinya sendiri, melindungi kabel tembaga dari korosi dan menghilangkan hambatan pengelasan dari akarnya.
Dampak positif 2: Menurunkan ambang batas pengelasan, meningkatkan efisiensi dan hasil. Titik leleh tembaga mencapai 1083 ℃, dan panas dengan cepat hilang selama pengelasan. Tidak hanya membutuhkan suhu yang lebih tinggi, tetapi juga rentan terhadap masalah seperti solder tidak meleleh dan infiltrasi tidak mencukupi; Titik leleh timah hanya 232 ℃, yang memiliki kompatibilitas sangat baik dengan bahan solder yang umum digunakan dan dapat mencapai pengelasan cepat suhu rendah. Pada saat yang sama, timah cair memiliki sifat pembasahan sendiri yang baik pada substrat tembaga, dengan sudut kontak kurang dari 90 °, yang dapat dengan cepat mengisi celah pengelasan dan membentuk ikatan metalurgi resistansi rendah, sehingga operasi pengelasan menjadi lebih sederhana. Hasil pengelasan meningkat dari 80% menjadi lebih dari 99%, sehingga mengurangi biaya pengerjaan ulang secara signifikan.
Dampak positif 3: Mengoptimalkan kualitas sambungan solder dan meningkatkan keandalan produk. Lapisan pelapisan timah berkualitas tinggi dapat membentuk sambungan solder yang seragam dan padat antara solder dan kawat, yang tidak hanya memiliki resistansi kontak yang sangat rendah (serendah 0,1 μΩ), tetapi juga meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan korosi pada sambungan solder. Kami pernah melayani perusahaan produksi wiring harness kendaraan energi baru, yang pada tahap awal menggunakan kabel tembaga tanpa pelapisan timah. Selama pengujian getaran kendaraan dan siklus suhu tinggi dan rendah, 30% sambungan solder menjadi longgar dan teroksidasi, mengakibatkan tingkat pengerjaan ulang yang tinggi dan seringnya keluhan purna jual. Setelah beralih ke kabel kaleng standar (timah berlapis 3 μm), tingkat kualifikasi sambungan solder meningkat menjadi 99,5%, dan tidak ada sambungan solder yang kendor selama pengujian getaran. Jumlah keluhan purna jual langsung menurun hingga 80%. Demikian pula, dalam pemrosesan rangkaian kabel peralatan komunikasi 5G, sambungan solder dari kabel kaleng dapat menahan kehilangan suhu tinggi yang disebabkan oleh pengoperasian peralatan dalam jangka panjang, menghindari gangguan sinyal karena kontak sambungan solder yang buruk. Ini juga merupakan alasan utama mengapa banyak perusahaan komunikasi memprioritaskan kabel kaleng.
Namun perlu diperhatikan bahwa tidak semua pelapisan timah dapat meningkatkan kemampuan las, dan perlakuan pelapisan timah yang tidak tepat justru dapat menjadi "batu sandungan" dalam pengelasan. Hal ini juga merupakan kesalahan umum bagi banyak pelanggan - kami telah melakukan kontak dengan perusahaan pemrosesan elektronik kecil yang memilih kabel berlapis timah tipis (di bawah 0,5 μm) untuk mengendalikan biaya. Namun, selama pengelasan, masih sering terjadi masalah pembasahan yang buruk dan penyolderan virtual, dengan tingkat pengerjaan ulang hingga 40%, yang justru meningkatkan biaya tenaga kerja dan material; Perusahaan lain memiliki gerinda dan pori-pori pada permukaan kawat karena proses pelapisan timah yang tidak standar, mengakibatkan lubang kecil dan penyusutan timah pada sambungan solder setelah pengelasan, menyebabkan produk menjadi panas dan memiliki kontak yang buruk setelah dinyalakan, yang pada akhirnya menyebabkan pembuangan massal. Selain itu, pelapisan timah yang berlebihan juga dapat menimbulkan masalah. Seorang pelanggan pernah menggunakan kabel berlapis timah setebal 10 μm, tetapi lapisan timahnya meleleh secara tidak merata selama pengelasan, membentuk "benjolan timah". Hal ini tidak hanya mempengaruhi kerataan sambungan solder, tetapi juga dapat menyebabkan rakitan rangkaian kawat macet, sehingga mempengaruhi kemajuan produksi selanjutnya.
Selain itu, proses pelapisan timah juga mempengaruhi kemampuan solder: lapisan timah yang dilapisi seragam dan padat, membuat kemampuan solder lebih stabil; Pelapisan timah kimia cocok untuk kabel berstruktur kompleks, tetapi kontrol ketat terhadap parameter proses diperlukan untuk mencegah pelepasan lapisan. Pada saat yang sama, lingkungan penyimpanan setelah pelapisan timah juga penting. Jika terkena lingkungan lembab dalam waktu lama, oksidasi berlebihan pada lapisan timah juga akan mengurangi kemampuan solder. Disarankan untuk menyimpannya dalam keadaan tertutup untuk menghindari oksidasi sekunder.
Singkatnya, dampak pelapisan timah pada kemampuan solder kabel pada dasarnya adalah proses "mengoptimalkan kondisi pengelasan dan melindungi substrat kawat" - pelapisan timah berkualitas tinggi dapat mengatasi masalah seperti oksidasi, pembuangan panas yang cepat, dan infiltrasi yang sulit, meningkatkan efisiensi pengelasan dan keandalan sambungan solder; Pelapisan timah berkualitas buruk akan menimbulkan masalah pengelasan baru dan mempengaruhi kualitas produk.
